近代機器 × 職人技術
設計から加工、検査まで
一貫体制がとられ、高品質な製品を製作。
電極製作も、治具製作も、弊社の
優れた設備と職人の技術力でカバーします。
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電極製作
放電加工用電極を設計から加工・仕上げ・検査を一貫して行なっております。グラファイト・銅共に対応し、
プラスチック型に用いる角付き・リブ・形状部とダイキャスト型の形状を総放電の大型一体電極など様々な製作に対応が可能です。
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治具製作
プレス品・プラスチック品の検査治具（樹脂製・鉄製と用途・仕様によってどちらでも対応可能）のほかに、プレス品で溶接する際の溶接治具(スポット・アーク等)や、作業者が部品の逆打ち・打ち忘れ等、防止する為の治具、プラスチック品のシール張り・他部品と合体させる為の作業治具など、治具と名のつくものならなんでも製作します。
製作の流れ
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01設 計
［電極製作］金型データから3次元CADも使用し放電箇所の指示を元に形状モデリングを行ないます。
［治具製作］仕様書を元に設計し、データ承認ののち製作に入ります。（仕様書がなくても測定箇所の指示だけでも対応します。）
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02加 工
モデリングデータを元に加工プログラム製作、高速・高精度加工機で加工します。(プログラム支給で加工のみ・モデル支給で加工からでもお受けいたします。)
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03仕上げ
マシニングではどうしても残ってしまう凹部の角付き・磨きを手作業で行ないます。
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04検 査
加工物を3次元測定機により綿密な検査を行います。お客様のお手元に届いた品物が、即使用出来るよう、安心をお届けいたします。
